锅炉除尘器的卸灰方式要根据除尘器规格的大小来确定，如果是单机除尘器一般采用重力卸灰形式，即采用重锤阀卸灰或插板阀卸灰。中型除尘器一般采用星型卸料器或螺旋输送机进行卸灰。锅炉除尘器如何卸灰，虽然看起来简单，但是在卸灰时不注意一些细节上的问题，也会导致锅炉除尘器出现堵塞，设备无法正常运行的状况。新装置的锅炉布袋除尘器不能准时泄灰，氟美斯针刺毡不卸灰的因素有卸料电机不作业或是减速机出疑问形成卡壳形成运转不畅，导致卸灰阀没有办法卸灰，还有就是控制出现问题，导致卸灰阀无法正常卸灰。

    锅炉除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。锅炉除尘器设备运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低良多，而厚滤料，清灰后还可留存一部门粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到最高的效率。所以，只要设计参数选择得当，锅炉布袋除尘器的除尘效果才能完善。

    锅炉除尘器星型卸料器(卸灰阀)发生故障的原因

    1、卸料电机不工作，或是减速机出问题形成卡壳，运转不畅，导致卸灰阀没有办法卸灰，还有就是控制出现问题，导致卸灰阀无法正常卸灰。

    2、当设备有一段时间没有卸灰或很长时间没有卸灰，内部悍接或设计时形成的卸灰不畅，外加积灰。

    3、星型卸料器的工作环境通风效果是否好,周围的环境是否脏乱,会影响到电机的散热效果造成电机的损坏.

    4、星型卸料器电机的接线是否牢固.

    5、所卸物料的粘度过高电机压力过大造成损坏.

    6、星型卸料器选型不对所卸物料量过大,大于本身卸料能力,长时间超负荷工作缩短电机的使用寿命.