涤纶滤袋是工业除尘、空气过滤及液体分离系统中的常用耗材，其参数选择和维护直接影响过滤效率与设备寿命。以下是关键参数及维护要点：
一、涤纶滤袋核心参数
- 材质特性
基础材料：聚酯纤维（Polyester, PET），耐酸碱性较好（pH 2~10），但不耐强碱和高温。
表面处理：可通过针刺、覆膜（如 PTFE 涂层）或烧毛处理提升过滤精度和抗结露能力。
- 过滤性能
过滤精度：常规 1~50μm，高精度滤袋可达 0.5μm（需配合覆膜工艺）。
透气量：50~200 m³/(m²・min)，影响系统阻力与能耗。
耐温范围：长期使用≤120℃，瞬间耐温≤150℃（超过易老化）。
- 物理参数
厚度：0.8~2.0 mm（影响强度与透气性）。
克重：500~1200 g/m²（克重越高，过滤效率和耐磨性越好）。
尺寸规格：直径 120~300 mm，长度 1~6 m，接口形式（如花板孔、法兰）需与设备匹配。
二、维护注意事项
- 定期检查与清洗
脉冲反吹：适用于表面粉尘，压缩空气压力 0.4~0.6 MPa。
水洗：可拆卸滤袋用清水冲洗，水温≤60℃，避免使用碱性清洁剂。
破损检测：每周通过压差传感器或人工观察，发现滤袋破损（压差突降）需立即更换。
清洗频率：根据粉尘浓度调整，一般每 1~3 个月反吹清洗一次；高湿度环境需缩短周期。
清洗方式：
- 防止化学腐蚀
避免接触浓碱、强氧化剂（如次氯酸钠），否则需改用丙纶或 PTFE 滤袋。
处理酸性气体（如 SO₂）时，需确保滤袋表面无残留水分，防止酸液腐蚀。
- 安装与更换规范
安装时检查密封圈是否完好，避免滤袋与金属部件摩擦导致破损。
更换时需整组更换，避免新旧滤袋阻力差异过大影响系统平衡。
- 延长使用寿命技巧
控制入口粉尘浓度≤50 g/m³，超过需前置旋风分离器。
高温工况需加装降温设备，确保烟气温度≤120℃。
储存时保持干燥，避免阳光直射（紫外线加速老化）。
三、常见故障与处理
| 故障现象 | 可能原因 | 解决措施 |
|---|---|---|
| 压差持续升高 | 滤袋堵塞或粉尘板结 | 加强反吹频率，检查脉冲阀是否失效 |
| 排放浓度超标 | 滤袋破损或接口泄漏 | 逐袋检查，更换破损滤袋 |
| 滤袋底部磨损严重 | 粉尘冲刷或气流分布不均 | 加装导流板，调整喷吹管位置 |
四、选型建议
工况匹配：高温（>120℃）选芳纶（Nomex）或玻纤滤袋；高湿度选防潮处理涤纶。
经济性：涤纶滤袋成本低（约为 PTFE 的 1/3），适合中低温、无强腐蚀的常规工况。
总结
涤纶滤袋的维护需重点关注清洗周期、温度控制及化学兼容性，通过规范操作可延长使用寿命至 1~3 年。建议结合在线监测系统（如压差传感器）实现预防性维护，降低停机风险。